醫(yī)藥級眼膏超微磨，納米超微磨，高速超微磨，高剪切超微磨，三級超微磨，納米三級超微磨

一種硝基咪唑類眼膏及其制備方法，涉及一種眼用制劑。硝基咪唑類眼膏的原料組成包括活性成分、眼膏基質(zhì)和輔料，所述活性成分為甲硝唑或替硝唑，所述輔料為載體、乳化劑、常用眼用藥物抑菌劑等中的至少一種；按質(zhì)量百分比，所述活性成分、眼膏基質(zhì)和輔料分別為0.5%～3%，95%～99%，0～5%。將無水羊毛脂和白凡士林加熱融化后過濾，再干燥滅菌；將液體石蠟干燥滅菌；將甲硝唑或替硝唑粉末置于研缽中，加入部分經(jīng)干燥滅菌的液體石蠟，研成細膩糊狀，再加入部分滅菌的其余眼膏基質(zhì)，研勻，再逐次加入剩余的眼膏基質(zhì)和/或其他輔料，邊加邊研勻，使成全量，無菌分裝即得硝基咪唑類眼膏?？捎糜谥委燆x性瞼緣炎以及眼表面病變。

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醫(yī)藥級眼膏超微磨就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

    三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPNKING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

的特點：

 1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳 

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、*，物料99%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

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